Si te dedicas a la gestión de almacenes o al comercio electrónico, comprender a fondo el proceso de preparación de pedidos es fundamental para optimizarlo . En este artículo, exploraremos qué es la preparación de pedidos, su importancia, los diferentes métodos, las mejores prácticas y cómo mejorar la eficiencia. ¡Comencemos!
¿Qué es el picking en cumplimiento?
La preparación de pedidos es un proceso fundamental en las operaciones de almacén y la gestión de pedidos . Consiste en la selección de artículos específicos del inventario para completar los pedidos de los clientes. En esencia, la preparación de pedidos es el proceso de reunir los productos indicados en un pedido desde sus respectivas ubicaciones dentro del almacén.
Este proceso es la primera y una de las etapas más importantes para completar un pedido. Establece las bases para los pasos posteriores, como el empaquetado y el envío. La eficiencia y precisión del proceso de preparación de pedidos influyen directamente en la satisfacción del cliente y en el rendimiento general de sus operaciones de logística.
¿Cuál es la importancia de un picking eficiente?
Una selección eficiente es crucial por varias razones:
- Ahorro de tiempo y costes. El picking suele representar alrededor del 70% del tiempo de trabajo en los almacenes. Optimizar este proceso puede suponer un importante ahorro de tiempo y costes.
- Reducción de errores. Aproximadamente el 75 % de los errores logísticos ocurren durante el proceso de selección. Mejorar la precisión en la selección puede reducir drásticamente estos errores.
- La satisfacción del cliente. El cumplimiento preciso y oportuno de los pedidos, que comienza con la selección, afecta directamente la satisfacción y la lealtad del cliente.
- Eficiencia operacional. Los procesos de selección optimizados contribuyen a la eficiencia y la productividad generales del almacén.
¿Cuales son los métodos de selección más comunes?
Existen varios métodos de selección que se utilizan en los almacenes, cada uno con sus propias ventajas y escenarios de uso óptimo. Exploremos algunos de los más comunes.
Recolección de pedidos individuales
En este método, los encargados de la preparación de pedidos preparan un pedido a la vez. Se desplazan por el almacén y recogen todos los artículos de un pedido antes de pasar al siguiente.
Ventajas:
- Alta precisión
- Ideal para pedidos especializados o de alto valor.
- Fácil de implementar y gestionar
Desventajas:
- Puede llevar mucho tiempo, especialmente en almacenes grandes.
- Menos eficiente para operaciones de gran volumen
Preparación de pedidos por lotes (batch picking).
La preparación de pedidos por lotes consiste en recolectar artículos para varios pedidos simultáneamente. Los operarios reúnen artículos similares para diferentes pedidos de una sola vez.
Ventajas:
- Reduce el tiempo de desplazamiento dentro del almacén
- Mejora la productividad para operaciones de gran volumen.
- Eficiente para pedidos con artículos similares
Desventajas:
- Requiere una coordinación cuidadosa para evitar confusiones.
- Puede no ser adecuado para pedidos con artículos únicos o frágiles.
Selección de zona
En el sistema de preparación de pedidos por zonas , el almacén se divide en áreas o zonas específicas. Los operarios de preparación de pedidos se asignan a zonas concretas y son responsables de recoger los artículos únicamente dentro de sus áreas designadas.
Ventajas:
- Minimiza el tiempo de viaje
- Permite la especialización en categorías de productos.
- Mejora la eficiencia en grandes almacenes
Desventajas:
- Requiere una zonificación adecuada y coordinación entre zonas.
- Posibles retrasos si una zona se queda atrás
recogida de olas
La preparación de pedidos por oleadas consiste en programar las tareas de recogida en oleadas o lotes a lo largo del día. Todos los operarios trabajan simultáneamente en un grupo de pedidos durante cada oleada.
Ventajas:
- Equilibra la carga de trabajo a lo largo del día.
- Permite un uso eficiente de los recursos
- Adecuado para operaciones con patrones de órdenes predecibles
Desventajas:
- Menos flexible para gestionar pedidos urgentes
- Requiere una planificación y programación cuidadosas
¿Cuáles son las mejores prácticas para una selección eficiente?
Ahora que hemos cubierto los principales métodos de selección, analicemos algunas de las mejores prácticas para optimizar su proceso de selección.
Optimizar la distribución del almacén
Una distribución del almacén bien organizada es fundamental para una preparación de pedidos eficaz. Tenga en cuenta lo siguiente:
- Implementar la agrupación y zonificación lógica de productos
- Coloque los artículos de alta demanda en lugares de fácil acceso.
- Asegúrese de que haya pasillos despejados y sin obstrucciones para un movimiento fluido.
- Utilice señalización y etiquetado adecuados para facilitar la navegación.
Implementar estrategias de slotting
La asignación de espacios se refiere a la ubicación estratégica del inventario dentro del almacén. Una asignación de espacios eficaz puede reducir significativamente el tiempo de preparación de pedidos y mejorar la precisión.
- Agrupar elementos similares
- Coloque los artículos de rápido movimiento en las mejores ubicaciones de recolección
- Tenga en cuenta el tamaño del artículo, el peso y la frecuencia de recolección al asignar ubicaciones
utilizar la tecnología
El aprovechamiento de la tecnología puede mejorar drásticamente la eficiencia y la precisión de la selección:
- Escaneo de código de barras. Utilice escáneres portátiles para verificar los artículos seleccionados y reducir los errores
- Selección de voz. Implementar sistemas dirigidos por voz para recolección con manos libres y con los ojos hacia arriba
- Sistemas pick-to-light. Utilice la selección dirigida por luz para obtener orientación visual y mejorar la velocidad
- Sistemas de gestión de almacenes (SGA). Utilizar software robusto para optimizar las rutas de picking y gestionar el inventario
Capacitar y motivar al personal
Unos recolectores bien capacitados y motivados son cruciales para un proceso de selección eficiente:
- Proporcionar capacitación integral sobre métodos y tecnologías de selección.
- Implementar métricas de desempeño e incentivos
- Fomentar la retroalimentación y las sugerencias de los recolectores para mejorar el proceso.
Analizar y optimizar periódicamente
La mejora continua es clave para mantener un proceso de picking eficiente:
- Revisar periódicamente los datos de picking y los KPI
- Identificar cuellos de botella y áreas de mejora
- Manténgase actualizado sobre las nuevas tecnologías y métodos en la industria.
Las 5 principales tecnologías de picking avanzadas
A medida que los almacenes evolucionan para satisfacer las demandas del comercio electrónico y la logística acelerada, surgen tecnologías innovadoras que potencian el proceso de selección. Exploremos algunas de estas soluciones revolucionarias.
1. Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS)
Imagine un almacén en el que los artículos llegan a los encargados de la preparación de pedidos, en lugar de que sean los encargados de la preparación de pedidos los que los busquen. ¡Esa es la magia de los sistemas AS/RS! Estos sistemas utilizan lanzaderas, grúas o carruseles robóticos para almacenar y recuperar automáticamente los artículos de áreas de almacenamiento de alta densidad.
Cómo funciona:
- Cuando llega un pedido, el sistema recupera automáticamente los artículos requeridos.
- Los productos se entregan a estaciones de picking, donde trabajadores humanos o robots completan el proceso de picking.
- Esto reduce significativamente el tiempo de viaje y aumenta la velocidad de picking.
Beneficios:
- Aumenta drásticamente la densidad de almacenamiento
- Mejora la precisión y la velocidad de selección.
- Reduce los costes laborales y la tensión física de los trabajadores.
2. Robots colaborativos (Cobots)
Los cobots son los amables ayudantes del mundo de los almacenes. Estos robots trabajan junto a los recolectores humanos, ayudándolos en diversas tareas sin reemplazarlos por completo.
Ejemplos de aplicaciones de cobot:
- Transportar los artículos recogidos, liberando las manos del recolector
- Guiar a los recolectores a la siguiente ubicación de recolección
- Manejo de tareas repetitivas o físicamente exigentes
Ventajas:
- Mejora la productividad sin eliminar puestos de trabajo humanos
- Reduce la tensión física de los trabajadores.
- Se integra fácilmente en los diseños de almacén existentes.
3. Inteligencia artificial y aprendizaje automático
La IA y el aprendizaje automático son los cerebros detrás de muchos sistemas de selección avanzados. Estas tecnologías analizan grandes cantidades de datos para optimizar varios aspectos del proceso de selección.
Aplicaciones:
- Optimización de rutas de picking en tiempo real
- Predecir patrones de demanda para una mejor colocación del inventario
- Automatización de la toma de decisiones en la gestión de almacenes
Repercusiones:
- Mejora continuamente la eficiencia a lo largo del tiempo
- Se adapta a los patrones de pedidos cambiantes y a las fluctuaciones estacionales.
- Reduce el error humano en procesos complejos de toma de decisiones
4. Selección con realidad aumentada (RA)
La tecnología de realidad aumentada está aportando una experiencia similar a la de un videojuego a la preparación de pedidos en el almacén. Mediante el uso de gafas inteligentes o dispositivos portátiles, los encargados de la preparación de pedidos pueden ver información digital superpuesta a su visión del mundo real.
Cómo funciona:
- Los recolectores usan gafas de realidad aumentada que muestran instrucciones de recolección, ubicaciones de artículos y guía de navegación.
- El sistema puede resaltar el estante o contenedor exacto donde se encuentra un artículo.
- La operación manos libres permite una recolección más eficiente.
Beneficios:
- Reduce errores de picking
- Acelera el proceso de formación para nuevos recolectores
- Mejora la ergonomía al eliminar la necesidad de consultar dispositivos portátiles.
5. Robots móviles autónomos (AMR)
Los robots autónomos son como las hormigas trabajadoras del mundo de los almacenes. Estos robots autónomos pueden desplazarse por el almacén y ayudar con diversas tareas de selección.
capacidades:
- Navegación hacia las ubicaciones de selección
- Transporte de artículos seleccionados a estaciones de embalaje.
- Colaboración con recolectores humanos en sistemas de mercancía a persona
Ventajas:
- Reduce el tiempo de caminata para los recolectores humanos
- Fácilmente escalable durante los períodos pico
- Se adapta a los cambios en la distribución del almacén.
Resumen
La selección en cumplimiento es el proceso de recuperar artículos específicos del inventario de un almacén para cumplir con los pedidos de los clientes.
